高剪切分散機廣義上是攪拌機的一種。由于采用高速攪拌器（如圓盤鋸齒型攪拌器）可以在局部形成很強的紊流，通常對物料有很強的分散乳化效果。所以對這類高速攪拌機又稱為分散機。分散機主要分為升降式分散機和釜用分散機，升降式分散機按升降方式又可以分為：液壓升降分散機，氣動升降分散機，手搖升降分散機等。
高剪切分散機是一種用來將漆料，顏料等材料進行均勻混合，配合砂磨機分散的設備。目前分散機的高速分散效果也已經被應用于超細顏料直接分散設備。
高剪切分散機的基本結構是由電動機，分散葉輪，配料罐組成。
電動機：分散機的電動機可以通過變速來使主軸轉動。
石墨烯分散機是對多種混合液體、固體進行攪拌分散、溶解的設備，機械升降高速分散機廣泛應用于涂料、顏料、油墨、膠粘劑等化工產品。該分散機由機械升降、攪拌系統(tǒng)、傳動、電器四部分組成。各部分結構緊湊，功能協(xié)調。
高剪切分散機廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的設備，廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品，該機由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。
產品介紹：本公司生產的石墨烯分散機適應性強，用途廣泛，性能可靠穩(wěn)定，使用壽命長,屬于低能耗，高產量，操作簡單，使用方便的分散攪拌設備。
鋰電池負極漿料分散機也稱高速攪拌機。按升降形式的不同可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，高速分散機速度可任意調節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的設備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品。常見類型有乳化分散機、防爆分散機、升降分散機、攪拌分散機、油漆分散機等。
高剪切分散機主要特點：采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
高剪切分散機由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤通常為平盤鋸齒式。
高剪切分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。
高剪切分散機特點：
一、分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。
二、分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速釜分散機壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。
三、分散機在分散盤邊.5-5mmm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。
四、高剪切分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。
高剪切分散機采用無級調速有多種方式：電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。
高剪切分散機的基本結構是由電動機，分散葉輪，配料罐組成。
電動機：分散機的電動機可以通過變速來使主軸轉動。
分散葉輪：分散機主軸下面有一個分散葉輪，通過主軸的轉動可以帶動分散葉輪高速旋轉，并且對物料產生混合與分散作用。
分散軸下的分散葉輪是一種鋸齒型葉輪。在葉輪的圓周邊緣上下交錯彎成鋸齒型，其傾斜角與沿切線方向成20°~40°，葉輪轉動時每個齒的立緣面可產生強沖擊作用。齒外緣面推動物體向外流動，形成循環(huán)與剪切力。
高速分散的機頭：可以通過借助液壓進行升降調控，并且可以繞立柱做180°~360°的旋轉。
分散過程中，鋸齒附近的物料一部分被加速拋出，一部分想內減速滑過齒內緣面強化剪切作用，漆料循環(huán)到鋸齒附近，不斷受到加速和滑切，在粘度作用下被分散，鋸齒之間的齒孔可以形成氣濁，以增大顏料粒子的分散效果。
高剪切分散機是對多種混合液體、固體進行攪拌分散、溶解的設備，機械升降高速分散機廣泛應用于涂料、顏料、油墨、膠粘劑等化工產品。該分散機由機械升降、攪拌系統(tǒng)、傳動、電器四部分組成。各部分結構緊湊，功能協(xié)調。
在我們的實驗室里，攪拌機、分散機都是混合物料的*設備，特別是物料需要完成，如：分散、均質、乳化、溶解、固液混合等，普通攪拌顯的力不從心，而分散機就能大顯身手了。分散機也叫納米研磨分散機、均質機、勻漿機等，其實，就已經對其學名做了定義：高剪切分散乳化機。其高速運轉時產生的線速度，已經對物料的處理從傳統(tǒng)的宏觀混合變成要求更高的微觀混合了。
高剪切分散機是對多種混合液體、固體進行攪拌分散、溶解的設備，機械升降高速分散機廣泛應用于涂料、顏料、油墨、膠粘劑等化工產品。該分散機由機械升降、攪拌系統(tǒng)、傳動、電器四部分組成。各部分結構緊湊，功能協(xié)調。
分散機廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的設備，廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品，該機由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。
產品介紹：本公司生產的石墨烯分散機適應性強，用途廣泛，性能可靠穩(wěn)定，使用壽命長,屬于低能耗，高產量，操作簡單，使用方便的分散攪拌設備。
高剪切分散機也稱高速攪拌機。按升降形式的不同可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，高速分散機速度可任意調節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的設備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品。常見類型有乳化分散機、防爆分散機、升降分散機、攪拌分散機、油漆分散機等。
高剪切分散機主要特點：采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
在我們的實驗室里，攪拌機、高剪切分散機都是混合物料的*設備，特別是物料需要完成，如：分散、均質、乳化、溶解、固液混合等，普通攪拌顯的力不從心，而分散機就能大顯身手了。分散機也叫納米研磨分散機、均質機、勻漿機等，其實，就已經對其學名做了定義：高剪切分散乳化機。其高速運轉時產生的線速度，已經對物料的處理從傳統(tǒng)的宏觀混合變成要求更高的微觀混合了。那到底多少人會正確使用此類設備呢？
1、物料的液位高度需超過工作頭的軸套部分，低于液位，軸套將得不到液體的潤滑，發(fā)生干磨，導致快速損壞。
2、粉液混合時，應先在燒杯內加入液相，啟動分散機后，再加入粉體，可使粉體接觸到液相后被快速帶入工作腔部分，被快速分散，可避免產生糊化及團聚。
3、轉速調節(jié)應該從低至高，在關閉分散機時，需先將轉速調低至zui低轉速。
4、納米研磨分散機可選配20余種工作頭，不同的工作頭對應不同的工藝要求，選擇時需先明確實驗的工藝要求，再選擇準確的工作頭。
5、如果物料的溫度高于120℃，應在實驗前更換銅質合金的軸套，以免標配的軸套受高溫影響導致變形。
6、流動性較差或粘度較高的物料，建議選擇2個齒的轉子，更有效降低物料造成的阻力，快速完成實驗。
7、分散機的工作頭在放入燒杯進行工作時，建議偏心放置，可有效提高物料的處理效果，增加剪切概率。
8、分散機在使用完畢后，需使用工具將工作頭上的轉定子部分拆開清洗，然后擦干裝回原位，以免殘留的物料影響下次的實驗結果。
納米研磨分散機維護保養(yǎng)
1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次并清洗油箱，濾網每月清洗一次，換油后兩三天內清洗一次。
4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。
7、納米研磨分散機定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現有磨損立即更換。
8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。
9、當葉片直徑為D時，容器直徑取3.4－3.9D，葉片離地面高度0.5－0.7D，裝料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。
10、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油，一般每班加油一次。
11、傳動三角帶不定期的檢查。
